作为合资车企中的领军者，一汽-大众在国人心目中的地位颇高，旗下车型多、口碑好，深受消费者青睐。今年，一汽-大众旗下中型SUV探岳家族迎来中期改款，新车内外大变样，但不变的是内在的高品质。对于全新探岳家族，一汽-大众是如何把好质量关、铸就高品质的，接下来我们就逐一揭秘全新探岳家族的“品质密码”。

据了解，全新探岳家族产自一汽-大众天津工厂，该工厂是一汽-大众五家工厂中最先进的全数字可视化智慧工厂。

冲压车间 打造全新探岳家族精细、美观和牢固的车身

对于全新探岳家族而言，领先同级的产品实力源于制造端的高度智能化，以冲压车间为例，一汽-大众天津工厂拥有一条8100吨级的冲压线，共有6序冲压环节。相比其它车企普遍使用的4序、5序冲压，6序冲压工艺可以使零件成形更充分、制件刚性更强，可以满足造型更加复杂的零件生产和更高的车身安全性，能够使全新探岳家族的车辆版型更加精准美观，保证了全新探岳家族高品质车身和锐棱型面变化设计得以实现。

为了从内到外营造高品质，全新探岳家族使用了高达87%的车身高强度钢，在车顶、侧门等多处关键位置采用了行业领先的激光焊接技术，使其强度比普通焊点高出40%，配合一体冲压等先进制造工艺，使全新探岳家族的整车从表面到细节都美观且牢固。

焊装车间 保证全新探岳家族车身的精度和强度

全新探岳家族的焊装车间使用康采恩框架，实现多个车型的柔性生产线，焊装车间共拥有1140台库卡机器人，自动化率达到80%；通过这些机器人可实现自动点焊、自动螺柱焊、自动涂胶和自动冲铆，保证全新探岳家族车身精度和强度。

在冲压件生产后，还有线尾人员对制件进行严格的质量检查，通过对制件进行目视、手摸、纱网的检查，杜绝表面缺陷冲压件，进而保证全新探岳家族车型在后续装配工艺的质量和稳定性。

涂装车间 铸就全新探岳家族耐腐蚀车身与靓丽外观

涂装车间使用了无铅阴极电泳工艺有效提高了车身防腐性能，保证全新探岳家族车型“三年不腐蚀，十二年不锈穿”；涂装车间还使用PVC底盘防护自动喷涂工艺，让全新探岳比没有使用该工艺的汽车使用寿命平均延长五年；此外，全新红清漆的使用，让全新探岳X的新颜色显得更加靓丽。

与此同时，涂装车间的自动化率超过75%，最具看点的当属FAD自动涂胶工序，车门密封涂胶由机器人完成，从而使全新探岳家族的密封性能变得更好。值得一提的是，FAD细密封机器人精度要求低于0.1mm，对车身尺寸要求极其严苛，而全新探岳家族则是首个实现细密封自动化涂胶的非豪华车型，这也证明全新探岳家族在车身精度上所具备的实力。

总装车间 力求全新探岳家族装配精密准确

总装车间最为普遍的就是拧紧工艺，螺栓拧紧看似是最简单的工艺，但也是很重要的总装工序。在这方面，一汽-大众天津工厂在满足大众集团拧紧标准要求的前提下，根据自身的特点，做了更加智能化的创新，拧紧采用TIMS拧紧网络系统，能够自动获取拧紧任务，监控整个拧紧过程，数据自动储存，同时拧紧结果上传系统并保存15年。

全新探岳家族配备了全新灯组和尺寸更大的中控屏幕，总装车间的工序经过调整后就能够满足产品更新换代的装配需求，从不断升级的生产线到每辆新车的诞生，都彰显着一汽-大众在技术方面的实力。

最后，在总装车间下线后，全新探岳家族车型还将经过一系列的严苛产品审核体系，由单件审核、功能审核、整车审核等组成，审查范围覆盖全新探岳家族生产制造过程中的每个环节，其检测项内容囊括13个大项，300余个小项，事无巨细地严苛检测保障了全新探岳家族车型的高品质和一致性，确保全新探岳家族交付给客户的每辆车都能趋近完美、毫无瑕疵。

结语

全新探岳家族产自一汽-大众最先进的天津工厂，依靠先进的生产设备、严苛的生产标准、完备的质量体系和成熟的生产工艺，这些因素共同构成了全新探岳家族的“品质密码”，从而铸就了全新探岳家族可靠、安全、用心的高品质特性，为广大消费者提供优秀产品的同时，也为中国汽车行业高质量发展贡献重要力量。