当市场进入红海，拼“内涵”的时候就到了。

汽车定位到了豪华水平，要拼的“内涵”就相对复杂得多。独特外形，车内的空间环境，整体的动力调教，加速时的感觉……只有在一定标准之上，还能为车主提供够独特的驾乘体验，才有资本说加入了这个阵营。而想打造这样的车型，就要在造车的所有环节都加上“品质”两个字。深耕智能智造的奇瑞捷豹路虎，就用卓越品质满足了车主对驾控感受和舒适体验的要求，令自家车型在豪华车市场的领域中脱颖而出。

奇瑞捷豹路虎旗下全系产品

硬实力确保一流品质

明面上的砝码既定，手里握着的牌才决定下一步输赢。在竞争激烈的汽车行业，高水准的智能制造便是奇瑞捷豹路虎的一手好牌。从硬件上来说，完整的审核、培训、技术咨询等供应商质量管理体系和采购战略，保障了奇瑞捷豹路虎把高端汽车国产化时零部件能够提供正向支持。常熟生产基地和发动机工厂里先进、智能的设备，又保障了奇瑞捷豹路虎可以顺利实现高质量和产业升级，硬件上双管齐下是迅速拉开竞争局面的关键。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂焊装车间

在常熟生产基地，各个环节严苛的质量管理是达成奇瑞捷豹路虎高品质的重要保障。其冲压、焊装、涂装、总装整车四大工艺均采用了先进的技术支持和严格的质量控制。在奇瑞捷豹路虎的冲压车间里，自动化率高达90%，每个压机都是订制品，伺服压机A线每3秒出1个件，而且能量可以回收再利用。焊装车间可以容纳车型的柔性切换，高自动化比例、高度柔性化的多种焊接和质检方式，保障车间拥有全球领先的工艺制造水平。先进的铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术，确保一次成型精度。涂装车间拥有国内首条专用双色车顶涂装线，12种车身颜色及5种车顶颜色高端定制。全自动前处理和电泳工艺，采用自动监测设备实时监控各工艺参数，更增加了批量稳定性。而整装车间的智能设备就占整个车间设备的91.5%，全球顶尖的专业测量设备，高频次全覆盖的测试环节，确保车型拥有世界一流品质。

智能系统领跑产业互联

无论是驾驶系统支持，还是各家在网络方面提供的服务，汽车行业从来不缺互联技术。但在产业互联网方面，显然是另一种局面了。从软件上来说，如何利用工业互联网把制造的各个环节联通起来，形成自己的产业网络，让所有系统都听从“大脑”的统一调配，进而满足工厂生产制造的降本增效，才是汽车制造企业当下必须考虑的问题。

奇瑞捷豹路虎就率先应用起工业互联网，并且实现了运营机制的智能化。构建了一个覆盖产品全生命周期和制造全业务活动，包含各环节控制生产线的智能系统。先进的质量数据采集、追溯、分析、反馈、预警和改进信息系统，通过多种系统的相互协作，实现了质量信息的互联互通，也为将来从多角度不断提升质量水平提供便利。

高效率的制造资源配置和对工业数据的全面感知，为将来的产能布局做出了合理规划。集高适应性、高集成性于一体的全功能型制造执行系统MES，帮助制造车间实现了对产品的可追溯管理。VNC虚拟返修系统会对已被MES标记的零件不合格处进行定位及返修。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂第二总装车间：使用激光AGV“自动驾驶”运输物料

这里不仅采用了世界最先进、最精密的工程设备，同时也充分整合精益生产和柔性制造能力。机械加工和装配全过程应用托盘加工技术，实现多种产品混线生产的快速切换。高度自动化、柔性化以及与整体工业物联网连接的物流执行系统LES，确保物料拣选的准确率。通过利用Call Button等技术，根据实际物料消耗进行补货，AGV小车自动配送物料上线。此外，还有AIM系统能管理捷豹路虎全球范围内与质量相关的问题；IQM系统能让工程师在第一时间收到市场反馈的售后问题信息；超高频无线射频识别系统RFID，实现全流程生产过程控制及追踪等。

产品个性化定制是奇瑞捷豹路虎智造实力的一个明显体现。奇瑞捷豹路虎可处理30万种个性化选装配置，当客户选好相关配置时，系统会生成完全定制化的整车Super BOM，从而在生产过程中实现“一车一单”。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂

表面花哨的配置每个品牌都能做，但它不会是产品的核心竞争力所在。当堆叠概念的风潮被实际用车体验冲破后，豪华品牌依靠技术沉淀和生产经验始终稳居上游。正如奇瑞捷豹路虎所做的，深耕智能制造体系，成就硬核全球品质。