出色的底盘、动力和同级别数一数二的车厢静谧性，没错这就是我们熟悉长安福特锐界。那么到底是什么成就了它出色的产品力呢？我们来到了生产锐界和金牛座的长安福特杭州工厂寻找答案。

长安福特杭州工厂于2015年3月24日正式建成投产，占地2100亩，是长安福特第四个整车工厂，也是杭州市迄今引进的最大单体工业项目之一和第一个世界级整车项目。

长安福特杭州工厂采用了福特诸多全球顶尖技术，拥有世界领先的制造工艺和高度柔性化的生产线，包括冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间。

生产车间

质量管理举措

1) 设计研发

质量不是检查出来的，也不是监督出来的，质量是设计出来的，是生产出来的。长安福特严格遵循福特全球开发流程，该流程主要涵盖三大环节，包括全球福特产品开发流程、中国特有环境条件和客户需求输入、以及投放中国市场前产品验证。

在产品开发过程中，长安福特始终坚持以满足消费者多样化的拥车需求为导向，从研发阶段就充分贴合消费者的需要，让消费者使用无忧。

每一款长安福特的产品在量产之前，都要经历超过1万余项零部件级别试验，遵照严苛的供应商质量评审流程，经历6个装车阶段的整车及白车身装车验证，确保每个零部件的高品质。并通过超过100余项零部件安全测试，保障了整车达到5星级标准。

2) 实验验证

在整车验证环节，长安福特的每一款产品都要经历超过1千项的整车试验，完成超过30万公里专业路试道耐久验证，及超过100万公里社会路试道路耐久验证，确保每一台车都能为消费者带来耐久、安全、可靠的拥车体验。

每一款长安福特的车型在量产之前，都要经过车身扭曲、共振路、角钢路、路沿冲击路、鹅卵石路、18/26寸坑等多种专业路试道进行耐久路试，路试总里程超过30万公里。

除了超长的多种路试外，还会进行严苛的整车加速腐蚀试验，将整车置身于腐蚀试验专用道路、试验箱等测试条件中，采用金属材料无损分析、腐蚀车身拆解分析等严苛的检测手段，确保了每一辆车都有足够的底气抵抗风雨的侵袭和恶劣行车环境的影响，让消费者在恶劣天气、特殊路面及特殊环境下，依然能放心驾驶。

3) 零件检测

目前，长安福特的600多家供应商中，有半数以上的供应商同时也在为福特全球市场供货，且供货零件种类高达3000种。

福特制造现场评审是福特体系严苛的准入门槛，其涵盖质量体系的所有方面，其中有15个大项，80个小项，370条评价内容。只有通过福特制造现场评审，才有资格成为长安福特的供应商。

4) 生产制造

长安福特100%严格执行制造标准并坚守“三不”原则：不接收缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷。 长安福特全体一线员工秉承“质量第一”的理念，确保产品质量100%符合标准。

长安福特目前采用的是福特全球统一的生产体系，包含七大运营系统和六大制造标准。七大运营系统覆盖安全、质量、交付、成本、人员、维护和环境七个方面，六大制造标准用来引导和支持日常经营活动，确保交付世界一流品质的产品。

5) 质量管理

长安福特建立了一系列的激励机制，将质量提升的概念传递给全体员工。2017年，一线操作者共获得94项员工质量奖，完成了1585项QC活动，针对顾客抱怨的改善完成228项，在1440个点增强了质量方面的监控。

长安福特的每一辆车辆从上线生产到下线交付，要经过4大工艺车间及质量部的1017个检查工序，13265项检查内容。这些检查项和检查方法源于福特百年造车经验的累积，也包含了倾听消费者反馈后所做的调整。

长安福特用Aachen Head车内噪音测试这个高科技设备来替代人的耳朵，以客观的数据代替主管感受，从而达到量化控制路面噪声的目的，同时也为质量改善提供了客观量化的评估方法。

在模拟消费者评估中，通过四轮震动平台和设定的路谱对车辆进行检测，模拟实际的路况，确保出厂的整车没有异响。

车辆会通过淋雨测试，确保在模拟强降雨的情况下也不会漏水。降水强度相当于全球最大年降雨量地区的6倍。

【毋庸置疑，长安福特杭州工厂代表了福特全球最高的造车水准，大量自动化设备的应用极大的提高了生产效率和制造精度。细节之处彰显卓越品质，参观完工厂，才真正感受到长安福特对每辆车产品质量的执着。】