随着国内经济的发展以及消费升级的新趋势，越来越多的用户对产品质量提出了更高的要求，党的二十大报告所指出的“坚持以推动高质量发展”为主题，更是引发了各大企业对质量问题的高度重视，“以质为基”成为了当下车企谋求发展的立身之本。

作为全球汽车行业的领导者，宝马始终秉持“无质量，不豪华”的发展理念，以最佳客户体验为原点，以达成质量目标为驱动，建立了高标准的全价值链质量管理体系，并贯穿产品的生命周期及服务流程，受到了国内消费者的高度评价。究竟是什么让其在市场的“严苛考验”中能够赢得一片掌声？今天就让我们为您揭秘宝马集团背后的品质之源。

前瞻性iFACTORY生产战略 打造智能制造行业标杆

高质量生产是汽车品质的根本保障，当下市场正处于电动化转型的新时代，宝马集团率先推出了具有前瞻性的全球化解决方案——iFACTORY生产战略。该战略聚焦于精益、绿色、数字化三个方面，与国内高质量发展、绿色发展和创新驱动的产业升级战略高度契合，为高质量生产带来了强有力的理论指导。

（BMW iFACTORY展示区）

除了前瞻性的生产战略以外，宝马集团还拥有出色的技术底蕴，作为华晨宝马生产基地大规模升级的全新项目，里达工厂可以说是iFACTORY生产战略的最佳范例。该工厂在“精益”理念的驱动之下，整体的生产效率、生产灵活性和精确性得到了显著提升。综合测量中心整合了所有的测量分析和方案优化，汇集了不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，共同深入测试、分析和快速解决问题。除此之外，该工厂还应用了高科技几何光学测量系统，将白车身测试与整车测量两种功能合二为一，最终确保了每一个产品都能拥有最佳品质。

（几何光学测量系统（GOM）对整车进行完整的扫描）

作为宝马集团第一座完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，里达工厂全面覆盖了千兆5G网络，满足增强现实和实时视频传输等技术的带宽需求。在涂装车间内，AI人工智能计算机视觉系统会对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在短短100秒时间之内，就能够拍摄多达10万张照片，从而精确地识别漆面中的微小瑕疵，以确保部件和涂漆车身的完美无缺，通过工业物联网将每一件产品、每一个流程和每一位员工相连接，最终使宝马集团成为了行业中智能制造的标杆企业，并将智能制造像智能“质”造方向推动发展。

（利用AI技术的自动化漆面质量检查）

建立全价值链质量管控体系 贯穿产品生命周期及服务流程

高质量管理体系同样是打造高质量产品的重要环节，宝马集团在研发、采购和生产等方面建立了全价值链的质量管控体系，并贯穿产品的生命周期和服务流程。并通过实现研发，采购和生产一体化管理完成高效决策、快速解决问题，确保每一款产品在全价值链的质量管控体系中遵循统一标准，让产品与最初规划保持已执行，以此提升产品质量。

（综合测量中心工人工作场景）

在研发过程中，宝马设置了从电芯到整车的全方位严苛测试，华晨宝马研发中心共包括128次机械测试和994次软件功能测试。此外，位于沈阳的研发中心还拥有超过70个测试台架，每一款车型在开始量产之前，都需要经过涉及排放、安全和NEV检测等100多个项目的考验，最终确保了产品的质量安全。

在供应链环节中，作为深耕中国市场多年的豪华汽车制造商，宝马深知只有保证零部件的质量，才能实现整车的卓越品质，与其合作的460多家本土供应商，均通过了质量和零缺陷理念、次级供应商管理、可持续发展、柔性生产系统、社会责任和成本效率共六大项目的考核。当供应商在生产过程中出现紧急状况时，宝马就会派遣质量工程师与其他相关部门共同协作，前往现场进行监管，并提供相应的解决方案，在“高标准、严要求”的指导理念之下，宝马最终打造出了一流的本土供应商网络。

在生产过程中，当车辆被检测到存在质量风险时，整车质量管控部门就会迅速联合研发、采购等部门实施预防性管控，并根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会继续投入生产或抵达经销商处。与此同时，整车质量部门会在生产现场与供应商及时开展“质量追溯”，一旦问题得到解决，将在最短时间内解除管控，多种预防性措施的实行，保证了宝马集团生产过程中的质量管控流程不断得到优化，从而最大程度降低了潜在的质量风险。

写在最后

不论市场环境如何变化，“高质量发展”始终是企业提升核心竞争力的重要保障，宝马集团通过对高质量生产和高质量管理的不懈追求，最终在时代的变迁中拥有了“真金不怕火炼”的硬核实力。其在2020年、2021年的CCC年度工厂审计中通过了所有随机检查，取得了“零缺陷”的好成绩，可以说是宝马集团高品质的最好证明。除此之外，宝马在销售、交付和售后等多个环节中，同样秉持着“高品质、高追求”的卓越理念，最终收获了消费者对于该品牌的高度信赖，在iFACTORY生产理念的支撑之下，宝马必将继续实现高质量发展，发挥行业的示范引领作用，达成“客户之悦”的终极目标。