随着新能源汽车的快速发展以及消费升级的新趋势，用户对于汽车产品的关注维度也越来越丰富，尤其是在最重要的质量层面，近期发布的《质量强国建设纲要》，也同样展现出国家及社会对于高质量发展的重视，“以质为基”可以说是当下企业谋求发展的立身之本。而在竞争激烈的汽车市场中，宝马集团一直被誉为“高质量”发展的行业典范，身处如今电动化转型的新时代，始终起到示范引领的作用，究竟是什么让其在市场的“严峻考验”中能够赢得一片喝彩？

前瞻性iFACTORY生产战略，引领全行业智能制造标杆

身处新能源汽车快速发展的新时代，唯有不断推陈出新，方能在竞争激烈的市场中屹立不倒。为实现全球生产网络一体化的愿景，宝马集团推出了聚焦于“精益”、“绿色”和“数字化”的iFACTORY生产战略，该战略与我国建设制造强国、实现绿色发展和以数字创新赋能实体经济的国家政策高度契合，为高质量生产带来了强有力的指导，使得宝马集团成为了全行业中智能制造的标杆企业。

除了前瞻性的iFACTORY生产战略之外，宝马集团同样拥有出色的技术实力，而里达工厂就是iFACTORY生产战略指导下的最佳范例。作为宝马集团首座完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，其整合了iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，通过创新应用数据科学、人工智能和虚拟化等技术手段，让宝马集团实现了前所未有的高质量生产水平。

除此之外，在“精益”理念的驱动之下，宝马集团的生产效率、生产灵活性和精确性得到了显著提升。在里达工厂车身车间的缝隙检测工位，精整线人机协作机器人会通过拍照的方式，对比检测车辆每一道缝隙的宽窄，其误差范围仅在0.03毫米以内。此外，这些检测数据会同步传达到总装测量站内，并进行分析检测，从而及时调整生产过程中的质量问题，从源头保证质量，细节之处见真章。最后，在“绿色”生产理念的指导下，宝马集团通过应用行业领先的绿色生产设备、循环工艺和100%可再生能源电力，实现了降低能耗、节约资源和减少排放等目标，最终打造出真正的“绿色”产品。

高质量管理体系贯穿产品全生命周期，全面推动产业链转型升级

高质量管理体系同样是制造高质量产品的前提，宝马集团始终坚持“质量第一”的理念，并将其贯穿在产品的整个生命周期和服务流程。在生产过程中，宝马集团建立了集研发、采购和生产一体化的独特优势，由三方组成质量管理小组，进而高效决策并快速解决问题。一旦监测到车辆有潜在的质量风险，质量管理小组便会迅速实施预防性管控，并根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会进入下一步骤。与此同时，质量管理小组会在生产现场和供应商开展“质量追溯”，通过高效、严格的预防性措施，最终保证产品的质量管控流程得到不断优化，从而最大程度降低潜在的质量风险。

此外，宝马集团还帮助供应商实现了高质量发展，从而推动整个产业链的转型升级。截至目前，宝马集团在国内拥有超过460家本土供应商，在正式开展合作前，每个供应商均需通过设计质量和零缺陷理念、次级供应商管理、可持续发展、柔性生产系统、社会责任和成本效率共六大项目的“质量和零缺陷理念”考核，最终构建出一流的本土供应商网络。

“以人为中心”智能制造，打造真正高质量的豪华汽车

宝马集团深知只有时刻铭记消费者的需求，建立高质量的企业文化，结合先进的生产技术和优质的服务体系，最终才能赢得、留住和满足客户。而先进的生产技术管理自然离不开“人”，宝马集团推出了“以人为中心”的智能制造理念，以先进的技术赋能工厂，让每一名员工都能从智能设备与网络中获得强有力的支撑，从重复、繁琐的工作中解脱出来，去完成他们最擅长的事情，通过分析、创新和解决问题，从而实现高质量生产，真正打造出高质量的豪华汽车。

写在最后

不论市场环境如何变化，“高质量发展”始终是各大车企关注的焦点，宝马集团之所以能在众多竞争对手中脱颖而出，以典范之姿持续引领行业发展，恰恰源于其对高质量生产和高质量管理的不懈追求。自1996年至今，宝马集团在国内已经深耕20余年，服务超过600万的国内用户，并始终践行“家在中国”的承诺，为消费者提供高质量产品的同时，也持续为地方社会和行业创造价值。而秉持“质量第一”生产理念的宝马集团，必将继续通过全价值链的质量管理体系、助力汽车产业数字化转型与质量管理创新等优势，全面推动汽车行业高质量发展。